Imprimante 3D MJP de fonderie de bijoux

Cette imprimante 3D Jewelry Foundry MJP porte deux chapeaux, et elle les porte bien. Bien sûr, il connaît son chemin autour d'un arbre de coulée pour le métal fin, mais son vrai muscle apparaît dans les ateliers de l'aérospatiale et de l'automobile. Le genre de travail qui fait briller cette machine n’est pas une surface d’anneau lisse. C'est le désordre des canaux internes et des chemins de torsion à l'intérieur d'une pièce que vous ne pouvez pas usiner ou percer plus tard. Passages de refroidissement dans une aube de turbine, acheminement de fluide dans un corps de vanne-c'est là que cette imprimante gagne sa place. La cire gère ces géométries internes noueuses sans transpirer.

L’autre pièce du puzzle réside dans la manière dont il s’intègre au flux de travail d’ingénierie plus vaste. Il ne s’agit pas d’une boîte autonome imprimant de jolies formes. Il est directement lié aux configurations MBD, ce qui n'est qu'une manière élégante de dire que le fichier de conception contient tout ce dont la machine a besoin -dimensions, tolérances, spécifications matérielles-le tout intégré dans un seul package. Aucun intermédiaire ne traduit les dessins. Aucun point décimal perdu. Les données passent de l'écran de l'ingénieur au lit de l'imprimante, propres et entières.

Lorsque cette connexion est étroite, le calendrier d’une nouvelle pièce se réduit considérablement. Nous parlons de réduire les cycles de R&D de plus de soixante-quinze pour cent. Un motif qui rebondissait pendant des semaines obtient désormais un motif en cire fonctionnel en quelques jours. Pour un fabricant, il ne s’agit pas seulement de gagner du temps. C'est battre la concurrence avec un prototype qui fonctionne réellement du premier coup.