La fréquence de nettoyage d'une imprimante 3D à résine doit être gérée par couches en fonction de l'intensité d'utilisation et du type de composant pour garantir la précision de l'impression et la durée de vie de l'équipement.
1. Nettoyer après chaque session d'impression
Plate-forme d'impression, réservoir de résine et doublure antiadhésive : essuyez immédiatement après chaque session d'impression avec de l'alcool isopropylique à 99 % pour éviter que la résine résiduelle ne durcisse et n'affecte la qualité de l'impression suivante.
Nettoyage des outils : les outils qui sont entrés en contact avec de la résine, tels que les grattoirs et les pinces, doivent également être nettoyés simultanément pour éviter la-contamination croisée.
2. Inspection et nettoyage de routine hebdomadaires
Inspection de l’état de la doublure : vérifiez s’il y a des rayures, un jaunissement ou des bulles ; effectuez un nettoyage en profondeur ou remplacez-le si nécessaire.
Serrage et calibrage de la plate-forme : assurez-vous que la plate-forme est sécurisée pour garantir la stabilité de l'adhérence de la première couche.
Test de l'écran LCD : exécutez la fonction « Détection d'écran » pour vérifier les pixels morts ou la luminosité inégale.
3. Entretien approfondi toutes les deux semaines ou un mois
Nettoyage de la plaque de verre de la plate-forme : toutes les deux semaines, il est recommandé de tremper la plaque de verre de la plate-forme dans de l'eau propre pour ramollir la couche adhésive de surface, puis de la retirer avec un grattoir et de l'essuyer avec un -chiffon non tissé.
Nettoyage des rails de guidage et des vis mères (applicable aux modèles dotés de structures mécaniques) : Essuyez les rails de guidage une fois par mois avec de l'alcool ou de l'acétone. N'appliquez pas d'huile lubrifiante sur les tiges de carbone pour éviter l'accumulation de poussière et une usure accélérée.
Tension de la courroie et inspection des roulements : Ajustez rapidement si un jeu ou une réponse anormale est détecté.
